Бул документте айнек бөтөлкөнүн калыптарын чачыратуу менен ширетүү процесси үч аспектиден тааныштырат
Биринчи аспект: бөтөлкөнүн жана айнек калыптарынын брызги ширетүү процесси, анын ичинде кол менен брызги ширетүү, плазмалык брызги ширетүү, лазердик брызги ширетүү ж.б.
Көк брызги ширетүүнүн кеңири таралган процесси - плазма брызги ширетүү, жакында чет өлкөдө жаңы ачылыштарды жасады, технологиялык жаңыртуулар жана кыйла өркүндөтүлгөн функциялар, адатта "микро плазма брызги ширетүү" деп аталат.
Микро плазма брызги ширетүү форма компанияларына инвестициялык жана сатып алуу чыгымдарын, узак мөөнөттүү тейлөө жана сарпталуучу материалдарды колдонуу чыгымдарын бир топ кыскартууга жардам берет, ал эми жабдуулар кеңири ассортименттеги жумуштарды чачыра алат.Жөн гана брызги ширетүүчү факелдин башын алмаштыруу ар кандай иш тетиктердин брызги ширетүү муктаждыктарын канааттандыра алат.
2.1 "Никель негизиндеги эритме порошоктун" өзгөчө мааниси кандай
"Никельди" каптоочу материал катары кароо түшүнбөстүк, чындыгында никельден жасалган эритме порошок никель (Ni), хром (Cr), бор (B) жана кремнийден (Si) турган эритме болуп саналат.Бул эритме 1020°Сден 1050°Сге чейинки төмөн эрүү температурасы менен мүнөздөлөт.
Бүткүл рынокто каптоочу материалдар катары никель негизиндеги эритме порошоктордун (никель, хром, бор, кремний) кеңири колдонулушуна алып келген негизги фактор болуп, ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү менен никель негизиндеги эритме ширетүүчү порошоктордун рынокто активдүү илгерилешкендиги саналат. .Ошондой эле, никель негизиндеги эритмелер эрүү температурасы төмөн, жылмакай жана ширетүүчү көлчүктү башкаруу оңой болгондуктан, кычкыл-отун газы менен ширетүүдө (OFW) эң алгачкы этаптарынан тартып оңой жайгаштырылды.
Кычкылтек күйүүчү газ менен ширетүү (OFW) эки өзүнчө этаптан турат: биринчи этап, чөкүү стадиясы деп аталат, анда ширетүүчү порошок эрип, даяр материалдын бетине жабышат;ныктоо жана кыскартылган көзөнөктүүлүк үчүн эритилген.
Кайра эритүү стадиясына 1350дөн 1400°C чейинки эрүү температурасы менен ферриттүү чоюн болушу мүмкүн болгон никель эритмеси менен негизги металлдын эрүү температурасынын айырмасы менен жетишилет. C40 көмүртектүү болоттун 1370-1500°C чекити (UNI 7845–78).Бул эрүү температурасынын айырмасы никель, хром, бор жана кремний эритмелери кайра эритүү стадиясында болгондо, негизги металлдын кайра эришине алып келбешин камсыздайт.
Бирок, никель эритмесин чөктүрүүгө кайра эритүү процессин талап кылбастан, бекем зым мончокту салуу менен да жетишүүгө болот: бул үчүн плазма догасы менен ширетүүнүн (PTA) жардамы керек.
2.2 Бөтөлкө айнек өнөр жайын жабуу үчүн колдонулган никель негизиндеги эритме ширетүүчү порошок
Ушул себептерден улам, айнек өнөр жайы табигый түрдө тешик беттерине катууланган каптоо үчүн никелден жасалган эритмелерди тандап алган.Никель негизиндеги эритмелерди чөктүрүүгө кычкыл-отун газы менен ширетүү (OFW) же үндүн тез жалын менен чачуу (HVOF) жолу менен жетишүүгө болот, ал эми кайра эритүү процессине индукциялык жылытуу системалары же кычкыл-отун газы менен ширетүү (OFW) аркылуу жетишүүгө болот. .Дагы бир жолу, негизги металл менен никель эритмесинин ортосундагы эрүү температурасынын айырмасы абдан маанилүү шарт болуп саналат, антпесе каптоо мүмкүн эмес.
Никель, хром, бор, кремний эритмелери, кардар инерттүү газды даярдоо боюнча семинарга ээ болгон шартта, Plasma Transfer Arc Technology (PTA), мисалы, Plasma Welding (PTAW) же Volfram Inert Gas Welding (GTAW) аркылуу жетишүүгө болот.
Никелден жасалган эритмелердин катуулугу жумуштун талаптарына жараша өзгөрүп турат, бирок адатта 30 HRC менен 60 HRC ортосунда болот.
2.3 Жогорку температуралуу чөйрөдө никель негизиндеги эритмелердин басымы салыштырмалуу чоң
Жогоруда айтылган катуулугу бөлмө температурасында катуулугун билдирет.Бирок, жогорку температурада иштөө чөйрөсүндө никель негизиндеги эритмелердин катуулугу төмөндөйт.
Жогоруда көрсөтүлгөндөй, кобальт негизиндеги эритмелердин катуулугу бөлмө температурасында никель негизиндеги эритмелердикинен төмөн болсо да, кобальт негизиндеги эритмелердин катуулугу никель негизиндеги эритмелерге караганда жогорку температурада (мисалы, калыпта иштөө сыяктуу) бир топ күчтүү. температура).
Төмөнкү графикте температуранын жогорулашы менен ар кандай эритме ширетүүчү порошоктун катуулугунун өзгөрүүсү көрсөтүлгөн:
2.4 "Кобальт негизиндеги эритмеден жасалган порошоктун" өзгөчө мааниси эмнеде?
Кобальтты каптоочу материал катары карасак, бул чындыгында кобальт (Co), хром (Cr), вольфрам (W) же кобальт (Co), хром (Cr) жана молибденден (Mo) турган эритме.Адатта, "Stellite" ширетүү порошок деп аталат, кобальт негизиндеги эритмелерде карбиддер жана бориддер бар, алардын катуулугун түзүшөт.Кээ бир кобальт негизиндеги эритмелерде 2,5% көмүртек болот.Кобальт негизиндеги эритмелердин негизги өзгөчөлүгү алардын жогорку температурада да өтө катуулугу болуп саналат.
2.5 Кобальт негизиндеги эритмелерди пуансон/өзөк бетине чөктүрүүдө кездешүүчү көйгөйлөр:
Кобальт негизиндеги эритмелерди чөктүрүүнүн негизги көйгөйү алардын жогорку эрүү температурасына байланыштуу.Чынында, кобальт негизиндеги эритмелердин эрүү температурасы 1375~1400°С, бул көмүртектүү болоттун жана чоюндун эрүү чекити.Гипотетикалык түрдө, эгер биз кычкыл-отун газын ширетүүнү (OFW) же гиперүндүү жалынды чачууну (HVOF) колдонсок, анда "кайра эритүү" стадиясында негизги металл да эрип кетет.
Кобальт негизиндеги порошокту пуанчка/өзөккө салуу үчүн бирден-бир алгылыктуу вариант: Transferred Plasma Arc (PTA).
2.6 Муздатуу жөнүндө
Жогоруда түшүндүрүлгөндөй, кычкылтек күйүүчү газ менен ширетүү (OFW) жана гиперсоникалык жалын спрейи (HVOF) процесстерин колдонуу, депонирленген порошок катмары бир эле учурда эрип, жабышып калат дегенди билдирет.Кийинки кайра эритүү стадиясында сызыктуу ширетүү катмары тыгыздалат жана тешикчелер толтурулат.
Негизги металлдын бети менен капталган беттин ортосундагы байланыш кемчиликсиз жана үзгүлтүксүз экенин көрүүгө болот.Сыноодогу соккулар бир эле (бөтөлкө) өндүрүш линиясында болгон, кычкыл-отун газын ширетүү (OFW) же үндүн тез жалын менен чачуу (HVOF) колдонулган соккулар, муздатуу аба басымы астында ошол эле сүрөттө көрсөтүлгөн , плазма берүү жаасы (PTA) штрихинин иштөө температурасы 100°C төмөн.
2.7 Механикалык иштетүү жөнүндө
Механикалык иштетүү пунч/өзөк өндүрүүдө абдан маанилүү процесс.Жогоруда көрсөтүлгөндөй, жогорку температурада катуулугу кескин азайган ширетүүчү порошокту (пунчка/өзөккө) салуу өтө зыяндуу.Себептердин бири механикалык иштетүү жөнүндө;Катуулугу 60HRC эритмесин ширетүүчү порошокту иштетүү бир топ кыйын, бул кардарларды бургуч шайманын параметрлерин (айлануу шайманынын ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы, тереңдик ...) коюуда төмөн параметрлерди гана тандоого мажбурлайт.45HRC эритмеси порошок боюнча ошол эле брызги ширетүү жол-жобосун колдонуу кыйла жеңил болот;токарлык инструмент параметрлери да жогору коюлушу мүмкүн, ал эми иштетүүнүн өзү да жеңилирээк болот.
2.8 Депозиттүү ширетүүчү порошоктун салмагы жөнүндө
Кычкыл-отун газы менен ширетүү (OFW) жана үндүн тез жалын менен чачуу (HVOF) процесстери порошоктун жоготуу ылдамдыгынын өтө жогору, ал каптоочу материалды даярдалган материалга жабыштырууда 70% га чейин жетиши мүмкүн.Эгерде өзөктүү брызги ширетүү үчүн чындыгында 30 грамм ширетүү порошок керек болсо, бул ширетүүчү курал 100 грамм ширетүү порошокту чачышы керек дегенди билдирет.
Буга чейин, плазма өткөрүлүүчү жаасы (PTA) технологиясынын порошок жоготуу курсу болжол менен 3% 5% түзөт.Ошол эле үйлөө өзөгү үчүн ширетүүчү куралга 32 грамм ширетүү порошок чачуу керек.
2.9 Депозиттик убакыт жөнүндө
Кычкыл-отун газы менен ширетүү (OFW) жана үндөн тез жалын менен чачуу (HVOF) туташтыруу убакыттары бирдей.Мисалы, ошол эле үйлөгөн өзөктүн тундурма жана кайра эрүү убактысы 5 мүнөт.Plasma Transferred Arc (PTA) технологиясы да даярдалган беттин толук катуулануусуна жетүү үчүн ошол эле 5 мүнөттү талап кылат (плазманы өткөргөн жаа).
Төмөндөгү сүрөттөр бул эки процессти жана плазма догасын ширетүүнү (PTA) салыштыруунун натыйжаларын көрсөтөт.
Никелден жасалган каптоо жана кобальт негиздүү жабуу үчүн штамптарды салыштыруу.Ошол эле өндүрүш линиясында иштеп жаткан сыноолордун натыйжалары кобальттын негизиндеги каптоочу штамптар никельден жасалган каптоочу штамптарга караганда 3 эсе узакка созулганын көрсөттү, ал эми кобальттын негизиндеги каптоочу штамптар эч кандай “деградацияны” көрсөткөн жок. Үчүнчү аспект: Суроолор жана италиялык спрей ширетүү боюнча адис Клаудио Корни мырза менен болгон интервью жөнүндө жооптор
Суроо 1: Теориялык жактан кавиттик толук чачыратуу ширетүү үчүн ширетүүчү катмар канчалык калың керек?Solder катмарынын калыңдыгы аткарууга таасир этеби?
Жооп 1: Мен ширетүүчү катмардын максималдуу калыңдыгы 2 ~ 2,5 мм, ал эми термелүү амплитудасы 5 мм деп белгиленет деп сунуштайм;эгерде кардар чоңураак жоондукту колдонсо, анда "боюнча бириктирүү" көйгөйү пайда болушу мүмкүн.
2-суроо: Эмне үчүн түз бөлүмдө чоңураак селкинчек OSC=30мм колдонбойт (5мм коюу сунушталат)?Бул алда канча натыйжалуу болбойт беле?5 мм селкинчектин кандайдыр бир өзгөчө мааниси барбы?
Жооп 2: Мен түз бөлүм, ошондой эле көк туура температураны сактоо үчүн 5мм селкинчек колдонууну сунуштайбыз;
Эгерде 30 мм селкинчек колдонулса, чачуунун өтө жай ылдамдыгы орнотулушу керек, даярдалган тетиктин температурасы өтө жогору болуп, негизги металлдын суюлушу өтө жогору болуп, жоголгон толтургуч материалдын катуулугу 10 HRCге чейин жетет.Дагы бир маанилүү жагдай - бул жарака пайда болуу ыктымалдуулугун жогорулаткан (жогорку температурадан улам) даярдалган материалдагы стресс.
5мм туурасы бир селкинчек менен, линия ылдамдыгы тезирээк, мыкты башкаруу алууга болот, жакшы бурчтар пайда болот, толтуруучу материалдын механикалык касиеттери сакталат, жана жоготуу гана 2 ~ 3 HRC болуп саналат.
Q3: Solder порошок курамы талаптар кандай?Кайсы ширетүү порошок көңдөй брызги ширетүү үчүн ылайыктуу?
A3: Мен 30PSP ширетүүчү порошок моделин сунуштайм, эгер крекинг пайда болсо, чоюн калыптарга 23PSP колдонуңуз (жез калыптарга PP моделин колдонуңуз).
Q4: ийкемдүү темирди тандоонун себеби эмнеде?Боз чоюнду колдонууда кандай көйгөй бар?
4-жооп: Европада биз көбүнчө түйүндүү чоюнду колдонобуз, анткени түйүндүү чоюн (эки англисче аталышы: Nodular cast iron and Ductile cast iron), бул аталыш анын курамындагы графит микроскоптун астында сфералык формада бар болгондуктан алынган;катмарлардан айырмаланып Plate-түзүлгөн боз чоюн (чынында, аны тагыраак "ламинат чоюн" деп атоого болот).Мындай составдык айырмачылыктар ийкемдүү темир менен ламинат чоюндун ортосундагы негизги айырманы аныктайт: шарлар жаракалардын жайылышына геометриялык каршылык жаратат жана ошону менен абдан маанилүү ийкемдүүлүк мүнөздөмөсүнө ээ болот.Мындан тышкары, графиттин сфералык формасы бирдей өлчөмдө берилгенде, азыраак жерди ээлеп, материалга азыраак зыян келтирет, ошону менен материалдык артыкчылыкка ээ болот.1948-жылы өзүнүн биринчи өнөр жайлык колдонулушунан баштап, ийкемдүү темир болотко (жана башка чоюндарга) жакшы альтернатива болуп калды, бул арзан баада, жогорку өндүрүмдүүлүктү камсыз кылат.
Чоюндун жеңил кесүү жана өзгөрүлмө каршылык мүнөздөмөлөрү менен бирге, анын мүнөздөмөлөрүнөн улам ийкемдүү темирдин диффузиялык иштеши, Мыкты сүйрөө/салмак катышы
жакшы иштетүү жөндөмдүүлүгү
төмөн наркы
Бирдиктин баасы жакшы каршылыкка ээ
Созуу жана узартуу касиеттеринин эң сонун айкалышы
5-суроо: Катуулугу жогору жана аз катуулугу менен туруктуулук үчүн кайсынысы жакшы?
A5: Бардык диапазон 35 ~ 21 HRC, мен 28 HRC жакын катуулук маанисин алуу үчүн 30 PSP ширетүүчү порошок колдонууну сунуштайбыз.
Катуулугу көктүн өмүрүнө түздөн-түз байланыштуу эмес, кызмат мөөнөтүн негизги айырмасы көк бетинин "капталган" жана колдонулган материал болуп саналат.
Кол менен ширетүү, алынган көктүн иш жүзүндөгү (ширетүү материалы жана негизги металл) айкалышы PTA плазмадагыдай жакшы эмес жана айнек өндүрүш процессинде чийик көп пайда болот.
6-суроо: Кантип ички көңдөйүнүн толук брызги ширетүү үчүн?Ширетүүчү катмардын сапатын кантип аныктоо жана көзөмөлдөө керек?
Жооп 6: Мен 10RPM ашык эмес, PTA ширетүүчү боюнча төмөн порошок ылдамдыгын коюуну сунуштайбыз;ийин бурчунан баштап, параллелдүү мончокторду ширетүү үчүн 5 мм аралыкты сактаңыз.
Аягына жаз:
Тез технологиялык өзгөрүүлөрдүн доорунда илим жана техника ишканалардын жана коомдун прогрессине түрткү берет;бир эле даярдалган брызги ширетүү ар кандай процесстер менен жетишилет.Калып заводу үчүн, кардарлардын талаптарын эске алуудан тышкары, кайсы процесс колдонулушу керек, ал ошондой эле жабдууларды инвестициялоонун наркын, жабдуулардын ийкемдүүлүгүн, кийинчерээк колдонуунун техникалык тейлөө жана сарпталуучу чыгымдарын эске алышы керек. жабдуулар продук-циянын кебуреек ассортимен-тин камтый алат.Микро плазма брызги ширетүү, албетте, көк фабрикалар үчүн жакшы тандоону камсыз кылат.
Посттун убактысы: 17-июнь-2022