Акыркы бир нече жыл ичинде дүйнөнүн ири пиво заводдору жана айнек таңгак колдонуучулары пластикти колдонууну азайтуу жана айлана-чөйрөнүн булганышын азайтуу мегатрендисинен кийин, таңгактоочу материалдардын көмүртек изинин олуттуу кыскарышын талап кылып келишет.Узак убакыт бою ысык аякты калыптандыруу милдети, негизинен, муздак учун камкордук болгон продукциянын сапаты женунде анчалык кам-кордук кылбастан, мум-кун болушунча кебуреек бөтөлкөлөрдү күйдүрүү мешине жеткирүү болгон.Эки башка дүйнө сыяктуу, ысык жана муздак учтар толугу менен бөлүүчү сызык катары күйүүчү меш менен бөлүнгөн.Ошондуктан, сапаты көйгөйлөр болгон учурда, дээрлик эч кандай өз убагында жана натыйжалуу байланыш же суук аягына чейин пикир бар;же байланыш же пикир бар, бирок байланыштын эффективдүүлүгү анналдык мештин убактысынын кечиктирилишинен жогору эмес.Ошондуктан, жогорку сапаттагы азыктарды толтуруучу машинага, муздак зонада же кампанын сапатын көзөмөлдөөнү камсыз кылуу үчүн, колдонуучу кайтарып берген же кайра кайтарылышы керек болгон лотоктор табылат.
Ошондуктан, бул ысык аягында өз убагында продукт сапаты көйгөйлөрүн чечүү үчүн өзгөчө маанилүү болуп саналат, калыптандыруу жабдуулар машина ылдамдыгын жогорулатуу, жеңил айнек бөтөлкө жетүү жана көмүртек чыгарууну азайтуу жардам берет.
Айнек өнөр жайына бул максатка жетүүгө жардам берүү үчүн, Нидерландиянын XPAR компаниясы айнек бөтөлкөлөрдү жана банкаларды ысык формага келтирүү үчүн колдонулган көбүрөөк сенсорлорду жана системаларды иштеп чыгуунун үстүндө иштеп жатат, анткени сенсорлор аркылуу маалымат берилүүдө. ырааттуу жана натыйжалуу болуп саналат.Кол менен жеткирүүгө караганда жогору!
Формалоо процессинде айнек өндүрүү процессине таасир этүүчү өтө көп тоскоолдук кылуучу факторлор бар, мисалы, куллеттин сапаты, илешкектүүлүгү, температурасы, айнек бирдейлиги, айлана-чөйрөнүн температурасы, жабуу материалдарынын эскириши жана эскириши, жада калса майлоо, өндүрүштүн өзгөрүшү, токтотуу/баштоо Агрегаттын же бөтөлкөнүн дизайны процесске таасир этиши мүмкүн.Логикалык жактан алганда, ар бир айнек өндүрүүчүсү бул күтүлбөгөн бузулууларды бириктирүүгө умтулат, мисалы, gob абалы (салмагы, температурасы жана формасы), gob жүктөө (тездик, узундугу жана келүү убактысынын абалы), температура (жашыл, көк, ж.б.), Punch/core. , өлүү) калыпка тийгизген таасирин азайтуу, ошону менен айнек бөтөлкөлөрдүн сапатын жакшыртуу.
Гобдун абалын, бобду жүктөө, температураны жана бөтөлкөнүн сапаты боюнча маалыматтарды так жана өз убагында билүү жеңилирээк, күчтүүрөөк, кемчиликсиз бөтөлкөлөрдү жана банкаларды машинанын жогорку ылдамдыкта өндүрүү үчүн негизги негиз болуп саналат.Сенсор тарабынан алынган реалдуу убакыт маалыматынан баштап, чыныгы өндүрүштүк маалыматтар адамдардын ар кандай субъективдүү пикирлеринин ордуна, кийин бөтөлкө жана мүмкүн кемчиликтери болобу, объективдүү талдоо үчүн колдонулат.
Бул макалада ысык датчиктерди колдонуу жеңилирээк, күчтүүрөөк айнек идиштерди жана кемтиги азыраак банкаларды чыгарууга, ошол эле учурда машинанын ылдамдыгын жогорулатууга кандайча жардам бере аларына көңүл бурулат.
Бул макалада ысык датчиктерди колдонуу машинанын ылдамдыгын жогорулатуу менен бирге жеңилирээк, күчтүүрөөк айнек идиштерди чыгарууга кандайча жардам берери жөнүндө сөз болот.
1. Hot аягы текшерүү жана процесстин мониторинги
Бөтөлкө жана банка текшерүү үчүн ысык-аягы сенсор менен, ысык аягында негизги кемчиликтерди жоюуга болот.Бирок бөтөлкөлөрдү жана консерваларды текшерүү үчүн ысык-аягы сенсорлор ысык чектүү текшерүү үчүн гана колдонулбашы керек.Кандайдыр бир текшерүү машинасындай эле, ысык же муздак, эч бир сенсор бардык кемчиликтерди натыйжалуу текшере албайт жана ысык-аягы сенсорлор үчүн да ушундай.Жана ар бир спецификациядан тышкаркы бөтөлкө же өндүрүлгөн бөтөлкө өндүрүш убактысын жана энергиясын коротуп (жана CO2 пайда кылгандыктан), ысык датчиктердин басымы жана артыкчылыгы бузулган продукцияны автоматтык түрдө текшерүүдө эмес, кемчиликтерди алдын алууда.
ысык-аягы сенсорлор менен бөтөлкө текшерүү негизги максаты олуттуу кемчиликтерди жоюу жана маалымат жана маалыматтарды чогултуу болуп саналат.Андан тышкары, жеке бөтөлкөлөрдү кардарлардын талаптарына ылайык текшерсе болот, бул бирдиктин, ар бир гобдун же ранкердин иштеши жөнүндө жакшы маалымат берет.Негизги кемчиликтерди жоюу, анын ичинде ысык аягы куюу жана жабыштыруу, продуктылардын ысык спрей жана муздак аягы текшерүү жабдуулары аркылуу өтүшүн камсыз кылат.Ар бир бирдик үчүн жана ар бир гоб же жөө күлүк үчүн боштуктун иштеши боюнча маалыматтар негизги себептерди эффективдүү талдоо (үйрөнүү, алдын алуу) жана көйгөйлөр пайда болгондо тез оңдоо аракеттери үчүн колдонулушу мүмкүн.Реалдуу убакыт маалыматына негизделген ысык аягы тарабынан тез оңдоочу иш-аракеттер өндүрүштүн натыйжалуулугун түздөн-түз жогорулата алат, бул туруктуу калыптандыруу процессинин негизи болуп саналат.
2. Интерференция факторлорун азайтыңыз
Көптөгөн кийлигишүүчү факторлор (куллеттин сапаты, илешкектүүлүгү, температурасы, айнек тектүүлүгү, айлана-чөйрөнүн температурасы, жабуу материалдарынын начарлашы жана эскириши, жада калса майлоо, өндүрүштүн өзгөрүшү, токтотуу/баштоо бирдиктери же бөтөлкөнүн дизайны) айнек өндүрүшүнө таасир этээри белгилүү.Бул интерференция факторлору процесстин өзгөрүшүнүн негизги себеби болуп саналат.Жана калыптандыруу процесси канчалык көп кийлигишүү факторлоруна дуушар болсо, ошончолук көп кемчиликтер пайда болот.Бул тоскоолдук кылуучу факторлордун деңгээлин жана жыштыгын азайтуу жеңилирээк, күчтүүрөөк, кемчиликсиз жана жогорку ылдамдыктагы продукцияларды чыгаруу максатына жетүү үчүн көп жолду көрсөтөт.
Мисалы, ысык аягы жалпысынан майлоого көп басым жасайт.Чынында эле, майлоо - айнек бөтөлкөлөрдү түзүү процессиндеги негизги алаксытуулардын бири.
Майлоо менен процесстин бузулушун азайтуунун бир нече ар кандай жолдору бар:
A. Кол менен майлоо: SOP стандарттык жараянын түзүү, майлоону жакшыртуу үчүн ар бир майлоо циклинин таасирин катуу көзөмөлдөө;
B. Кол менен майлоонун ордуна автоматтык майлоо системасын колдонуңуз: Кол менен майлоо менен салыштырганда, автоматтык майлоо майлоо жыштыгын жана майлоо эффектинин ырааттуулугун камсыздай алат.
C. Автоматтык майлоо системасын колдонуу менен майлоону азайтыңыз: майлоонун жыштыгын азайтып, майлоо эффектинин ырааттуулугун камсыз кылыңыз.
Майлоодон улам процесстин интерференциясын азайтуу даражасы а тартибинде
3. Дарылоо айнек дубалдын калыңдыгын бөлүштүрүүнү бир калыпта кылуу үчүн процесстин термелүүсүнүн булагын пайда кылат
Эми, жогоруда айтылган бузулуулардан улам айнек түзүү процессиндеги термелүүлөр менен күрөшүү үчүн, көптөгөн айнек өндүрүүчүлөр бөтөлкөлөрдү жасоо үчүн айнек суюктугун көбүрөөк колдонушат.Дубалынын калыңдыгы 1мм болгон кардарлардын спецификацияларын канааттандыруу жана өндүрүштүн акылга сыярлык натыйжалуулугуна жетишүү үчүн, дубалдын калыңдыгынын дизайны спецификациялары 1,8 ммден (кичинекей ооз басымы менен үйлүү процесси) 2,5 ммден ашат (үлөө жана үйлөө процесси).
Мындай көбөйтүлгөн дубалдын калыңдыгынын максаты - бөтөлкөлөрдүн бузулушунан сактануу.Алгачкы күндөрдө, айнек өнөр жайы айнектин күчүн эсептей албай калганда, бул көбөйгөн дубалдын калыңдыгы процесстин ашыкча вариациясын (же калыптандыруу процессин башкаруунун төмөн деңгээлин) компенсациялап, айнек идиштерди өндүрүүчүлөр жана алардын кардарлары тарабынан оңой эле бузулган.
Бирок мунун натыйжасында, ар бир бөтөлкө дубалдын калыңдыгы такыр башкача.ысык аягында Infrared сенсор мониторинг системасы аркылуу, биз ачык-айкын, калыптандыруу жараянынын өзгөрүүлөр бөтөлкө дубалдын калыңдыгын (айнекти бөлүштүрүү өзгөртүү) өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн экенин көрө алабыз.Төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, бул айнек бөлүштүрүү негизинен төмөнкү эки учурга бөлүнөт: айнектин узунунан таралышы жана каптал бөлүштүрүлүшү. Өндүрүлгөн көп сандаган бөтөлкөлөрдүн анализинен, айнек бөлүштүрүү дайыма өзгөрүп турганын көрүүгө болот. , тигинен да, туурасынан да.Бөтөлкөнүн салмагын азайтуу жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн биз бул термелүүлөрдү азайтышыбыз же болтурбообуз керек.Эриген айнектин бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөө жеңилирээк жана күчтүү бөтөлкөлөрдү жана банкаларды жогорку ылдамдыкта, кемчиликтери азыраак же нөлгө жакын чыгаруунун ачкычы болуп саналат.Айнек бөлүштүрүүнү контролдоо бөтөлкөнүн жана консерванын үзгүлтүксүз мониторингин талап кылат жана айнек бөлүштүрүүнүн өзгөрүшүнө жараша оператордун процессин өлчөөнү талап кылат.
4. Маалыматтарды чогултуу жана талдоо: AI интеллектин түзүү
Барган сайын көбүрөөк сенсорлорду колдонуу көбүрөөк маалымат чогултат.Бул маалыматтарды акылдуу айкалыштыруу жана талдоо процесстик өзгөрүүлөрдү эффективдүү башкаруу үчүн көбүрөөк жана жакшыраак маалымат берет.
Түпкү максат: айнек түзүү процессинде жеткиликтүү болгон маалыматтардын чоң базасын түзүү, системага маалыматтарды классификациялоого жана бириктирүүгө жана эң эффективдүү жабык циклдик эсептөөлөрдү түзүүгө мүмкүндүк берүү.Ошондуктан, биз тереңирээк болуп, чыныгы маалыматтардан башташыбыз керек.Мисалы, биз заряд маалыматтары же температура маалыматтары бөтөлкө маалыматтарына байланыштуу экенин билебиз, бул байланышты билгенден кийин, биз зарядды жана температураны башкара алабыз, биз айнек бөлүштүрүүдө аз жылыш менен бөтөлкөлөрдү чыгара алабыз, Ошентип, кемчиликтер азаят.Ошондой эле, кээ бир суук-аягы маалыматтар (мисалы, көбүкчөлөр, жаракалар, ж.б.) да так процесстин өзгөрүүлөрдү көрсөтө алат.Бул маалыматтарды колдонуу процесстин дисперсиясын азайтууга жардам берет, ал тургай, ал ысык аягында байкалбаса да.
Ошондуктан, маалымат базасы бул процесстин маалыматтарын жазып алгандан кийин, AI интеллектуалдык тутуму ысык чендеги сенсор системасы кемчиликтерди аныктаганда же сапат маалыматтары белгиленген сигналдын маанисинен ашып кеткенде, автоматтык түрдө тиешелүү оңдоо чараларды көрө алат.5. Сенсорго негизделген SOP же форманы калыптандыруу процессин автоматташтыруу
Сенсор колдонулгандан кийин, сенсор тарабынан берилген маалыматтын айланасында ар кандай өндүрүштүк иш-чараларды уюштуруу керек.Барган сайын реалдуу өндүрүштүк кубулуштарды сенсорлор көрүүгө болот жана берилүүчү маалымат өтө редуктивдүү жана ырааттуу.Бул өндүрүш үчүн абдан маанилүү!
Датчиктер бөтөлкөнүн сапатын көзөмөлдөө үчүн шишкебектин абалын (салмагы, температурасы, формасы), зарядын (ылдамдыгын, узундугун, келүү убактысын, абалын), температурасын (прег, өлүү, сокку/өзөк, өлүү) тынымсыз көзөмөлдөп турушат.Продукциянын сапатынын ар кандай вариациясынын себеби бар.Себеп белгилүү болгондон кийин, стандарттуу иштөө процедуралары түзүлүп, колдонулушу мүмкүн.SOP колдонуу фабриканын өндүрүшүн жеңилдетет.Биз кардарлардын пикирлеринен билебиз, алар сенсорлордун жана SOPлордун аркасында жаңы кызматкерлерди жумушка алуу оңой болуп жатканын сезишет.
Идеалында, автоматташтыруу мүмкүн болушунча көбүрөөк колдонулушу керек, айрыкча, машина комплекттери көбүрөөк болгон учурда (мисалы, оператор 48 көңдөйдү жакшы башкара албаган 4 тамчы 12 комплект).Бул учурда, сенсор байкоо жүргүзөт, маалыматтарды талдайт жана маалыматтарды рангдагы жана поезддин убакыт тутумуна кайтарып берүү менен керектүү оңдоолорду киргизет.Пикир компьютер аркылуу өз алдынча иштегендиктен, аны миллисекунддарда жөнгө салууга болот, муну эң мыкты операторлор/эксперттер эч качан кыла албайт.Акыркы беш жылдын ичинде шишкебектин салмагын, конвейердеги бөтөлкөлөрдүн аралыгын, калыптын температурасын, өзөктүн соккусун жана айнекти узунунан бөлүштүрүүнү көзөмөлдөө үчүн жабык цикл (ысык аягы) автоматтык башкаруу жеткиликтүү.Жакынкы келечекте дагы көп башкаруу циклдери жеткиликтүү болору болжолдонууда.Учурдагы тажрыйбанын негизинде, ар кандай башкаруу циклдерин колдонуу процесстин өзгөрүшүн азайтуу, айнек бөлүштүрүүнүн азыраак вариациясы жана айнек бөтөлкөлөр менен банкалардагы кемчиликтерди азайтуу сыяктуу эле оң натыйжаларды бере алат.
Жеңилирээк, күчтүүрөөк, (дээрлик) кемчиликсиз, жогорку ылдамдыкта жана жогорку түшүмдүүлүккө жетүү үчүн, биз бул макалада ага жетүүнүн кээ бир жолдорун сунуштайбыз.Айнек идиш индустриясынын мүчөсү катары, биз пластикалык жана айлана-чөйрөнүн булганышын азайтуу мегатрендисин карманабыз жана таңгактоочу материалдар өнөр жайынын көмүртек изин олуттуу кыскартуу үчүн негизги шарап заводдорунун жана башка айнек таңгактоочу колдонуучулардын так талаптарын аткарабыз.Жана ар бир айнек өндүрүүчүсү үчүн жеңилирээк, күчтүүрөөк, (дээрлик) кемтиксиз айнек бөтөлкөлөрдү жана машинанын жогорку ылдамдыгында чыгаруу көмүртектин эмиссиясын азайтып, инвестициянын көбүрөөк кайтарымын алып келиши мүмкүн.
Посттун убактысы: 19-апрель-2022