Сиз айнек шарап бөтөлкөсүн текшерүүнүн 5 негизги пунктун билесизби?

1. Инструментти текшерүү: Көпчүлүк айнек бөтөлкө өндүрүүчүлөр кардарлар тарабынан берилген калыптардын же жаңы ачылган калыптардын инженердик чиймелердин жана үлгү бөтөлкөлөрдүн негизинде калыптарды чыгарышат. Калыпка таасир эте турган калыптардын маанилүү спецификациялары экспорттоодон мурун текшерилиши керек. көк байланыш жана өз убагында кардар менен сүйлөшүүлөрдү жүргүзөт жана кийинки продукт түшүм жана калыптандыруу таасири боюнча өзгөчө маанилүү таасирин тийгизет маанилүү спецификациясы тууралоо сунуштар боюнча макулдашууга жетишет; бардык калыптар фабрикага киргенде калыптын оозунда жана алдын ала калыпта текшерилиши керек. , Көк токтотуу объектилерин колдоо, инженердик чиймелер же кардарлардын талаптарына ылайык сыноо.
2. Даана текшерүү: башкача айтканда, калып машинага коюлгандан кийин жана утуп линиясына чейин, өндүрүлгөн биринчи 10-30 продукция үчүн, ар бир калыптын 2-3 продуктусу спецификация жана моделди текшерүү үчүн үлгү алынат. Текшерүү оозеки мүнөздөмөлөр үчүн; ачуунун ички жана тышкы диаметри; негизги басып чыгаруу ылайыктуу жана түшүнүктүү болобу; бөтөлкө үлгүсү ылайыктуубу; айнек бөтөлкө өндүрүш линиясынан чыкканда, сапатты текшерүү боюнча топтун жетекчиси инженердик чиймелерге ылайык, ар бир калыптанган продуктуну 2-3кө чейин чектейт. көлөмүн, материалдын таза салмагын, ачуунун ички жана тышкы диаметрин өлчөө үчүн, жана зарыл болсо, бөтөлкөнү өз убагында жабууга болорун билүү үчүн, буюмду конвейердик текшерүү үчүн кардар берген тышкы капкак менен толтуруңуз , жана ал Суу агып же жокпу. Ал эми ички жумушчу басымын, жылуулук стрессти жана рН каршылыгын текшерүүдө жакшы иш кылыңыз.
3. Өндүрүштүк текшерүү: көк алмаштырылбаганда, ар бир 2 саат сайын, ар бир калып акыркы көлөмүн жана материалдык салмагын текшерүү үчүн тартылат. Тешиктин ички жана сырткы диаметри да текшерилиши керек, анткени калыптын тешиги колдонуу учурунда май тактары менен оңой жабылат. Сырткы капкак бекем жабылбашы мүмкүн, натыйжада шарап агып кетет; өндүрүш учурунда, жаңы калыптын улам жылмалоочу аспаптар менен алмаштырылышы мүмкүн. Демек, калыпты алмаштыруучу цех калыпты алмаштыргандан кийин дароо сапатты текшерүү цехине билдирүүгө тийиш, ал эми сапатты текшерүүчү цех андай болбошу керек. калыптын өзгөргөнүнөн кийин сапатын текшерүүнү билбегендиктен келип чыккан продукциянын сапаты боюнча көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн.
4. Толук текшерүү: Продукт чыгуучу линиядан чыккандан кийин, сапатты текшерүүчү кызматкерлер бардык продукциянын сырткы көрүнүшүн, анын ичинде көбүктөрдү, ийри моюнду, жантайган түбүн, тигиштин өлчөмүн, материалдык түсүн жана айнек бөтөлкөнүн ачылышы. Ички жана сырткы диаметрлери жана кредиттин тешигиндеги оюктун көрүнүшү, отургучтун материалы, ийини жука, бөтөлкөнүн корпусу жарык эмес, материалы зыгыр буласынан.
5. Кирүүчү кампадан үлгүлөрдү алуу текшерүүсү: Сапаттуу адистер таңгакталган жана кампага салууга даяр калдык материалдардын партиясын AQL санаган үлгү алуу планына ылайык тандап алышат. Үлгүлөрдү алууда үлгүлөрдү мүмкүн болушунча көп багыттан (жогорку, орто жана төмөнкү позициялардан) алуу керек. Текшерүү учурунда стандарттарга же кардарлардын талаптарына ылайык катуу тестирлөө жана квалификациялуу партиялар кампага өз убагында салынып, тыкан тизилип, так белгилениши керек; өтпөй калган партиялар дароо белгилениши, корголушу жана үлгүлөрдү алуу боюнча текшерүүдөн өткөнгө чейин оңдоону талап кылынышы керек.